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發(fā)布時(shí)間：2023-6-13

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最新研究關(guān)于冷卻器使用前、中、后的幾大分析

冷卻器的板片一般制成槽形或波紋形,介質(zhì)在流道內(nèi)的活動(dòng)呈復(fù)雜的三維活動(dòng)結(jié)構(gòu),其活動(dòng)方向及活動(dòng)速度均不斷變化,造成很大的擾動(dòng),在低雷諾數(shù)(一般Re=50~200)下即可誘發(fā)湍流(而列管式換熱器則要求雷諾數(shù)達(dá)到2000以上)。由于大的擾動(dòng)減薄了液膜的厚度,可防止雜質(zhì)在傳熱面上沉積粘附,從而減小污垢熱阻,加之板片厚度僅0.6~0.8mm,熱阻較小,另外在冷卻器中,冷熱流體分別從板片的兩側(cè)通過,流體流道較小,不會(huì)出現(xiàn)象管殼式換熱器那樣的旁路流,故總傳熱系數(shù)較高。若以水/水為傳熱介質(zhì),冷卻器的總傳熱系數(shù)可達(dá)8360~25080kJ/m2•；h•；℃為管殼式換熱器傳熱系數(shù)的3~5倍,但其設(shè)備體積僅為管殼式換熱器的30%左右。
    1、壓力損失:在供熱載體流量相等的情況下，經(jīng)過換熱器的壓降明顯降低，供水壓力由原來的1.4MPa進(jìn)步到了1.6MPa。
    2、蒸汽消耗量:蒸汽的消耗量明顯降低，由原來的1.11kg/s下降到0.97kg/s，每小時(shí)節(jié)約蒸汽：(1.11-0.97)×3600/1000=0.504t。
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    3、換熱效果:在蒸汽的消耗量降低的情況下，傳熱量卻大大進(jìn)步，供水溫度由原來的92℃進(jìn)步到95℃。
    4、維修工作量:改造前，每個(gè)運(yùn)行周期后，因管殼式換熱器內(nèi)結(jié)垢，換熱效果明顯降低，都需要拆檢、清洗管殼式換熱器，并且在維修時(shí)，需要拆保溫、抽芯等工作量。改造后運(yùn)行了兩個(gè)周期后才拆檢了一次，并且拆裝很方便，只需要松開夾緊螺桿，露出板片，即可進(jìn)行清洗。
    5、占地面積:冷卻器的結(jié)構(gòu)極為緊湊，并且減溫裝置體積較小(φ300;L=1500)，布置在冷卻器上方，與冷卻器有機(jī)的結(jié)合成一體，所占地面積僅為管殼式換熱器的1/4左右。
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